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液壓缸的抗腐蝕能力強(qiáng)及使用壽命
發(fā)布者:上研液壓液壓缸  點(diǎn)擊:4242
液壓系統(tǒng)中所使用的液壓缸驅(qū)動在進(jìn)行操作的過程中會具有一定的質(zhì)量機(jī)構(gòu),當(dāng)液壓缸運(yùn)動到行程終點(diǎn)的時候,在進(jìn)行操作的過程中會具有較大的動能,要是沒有經(jīng)過其減速處理,其液壓缸活塞會和缸蓋發(fā)生其機(jī)械碰撞,這樣就可以在一定程度上產(chǎn)生其沖擊、噪聲,有破壞性。
   液壓缸在進(jìn)行制作的過程中,其加工質(zhì)量的好壞在一定程度上就會直接影響其整個產(chǎn)品的使用壽命和可靠性,其缸筒的加工要求高,在進(jìn)行制作時其內(nèi)表面的粗糙度要求為ra0.4~0.8um,對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。
   液壓缸在一定程度上會采用其滾壓加工,在進(jìn)行制作的過程中會由于其表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,這樣就可以在一定程度上有助于其表面微小裂紋的封閉,這樣就可以在一定層度上阻礙了侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。
   液壓缸在一定程度上通過其滾壓成型,土工布在進(jìn)行操作時其滾壓的表面就會直接形成一層冷作硬化層,這樣就可以在一定程度上減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的灼傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
   液壓缸在運(yùn)行時,經(jīng)過其滾壓后,其產(chǎn)品孔表面的粗糙度是由幢滾前ra3.2~6.3um減小為ra0.4~0.8um,孔的表面硬度提高約百分之,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高百分之25。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。


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